WERDEUNSER Woodi der Holz-Azubi Wir begleiten dich optimal durch deine Ausbildung — denn wir bauen auf dich!
Nicht nur bei unseren Produkten denken wir nachhaltig, auch unsere Ausbildung ist nachhaltig und zukunftsorientiert gestaltet.
WHG Ahmerkamp ist am Standort Warendorf Teil der Cordes-Gruppe. Einer der größten Unternehmensgruppen im Holzhandel.
WHG steht für beste Qualität, hohe Zuverlässigkeit und langfristiges Vertrauen.
Mit rund 100 Mitarbeitenden am Standort Warendorf und mehr als 2000 weiteren Kollegen und Kolleginnen deutschlandweit, sorgen wir für die zuverlässige und Serviceorientierte Auftragsabwicklung unserer Kundschaft.
Mit der Ausbildung bei uns verbindest Du Theorie und Praxis gleichermaßen.
Durch eine flache Unternehmenshierarchie darfst Du von Tag 1 aktiv Teil in unserem Geschäftsalltag sein.
Zusätzlich unterstützen wir Dich in deiner Ausbildung mit unserem #WOODI Azubi-Programm um dich bestmöglich auf deine Zukunft bei uns im Unternehmen vorzubereiten.
Die Produktion von Mehrschichtverbundrohren — diese Geschäftsidee hat sich von Beginn als Treffer erwiesen. Im Jahr 2004 gegründet, beschäftigen wir heute über 70 Mitarbeiter und produzieren jährlich mehrere Mio laufende Meter hochwertiger Produkte für die Haustechnik und Industrie. Damit haben wir uns als Europas führender OEM-Hersteller von Mehrschichtverbundrohren etabliert.
Heute verfügt die WRW über eine Material‑, Verbindungs- und Verfahrens-Kompetenz, die einzigartig ist. Das ist der Grund, warum unsere Kunden über die Standardprodukte hinaus auch unsere Kompetenzen in punkto Entwicklung spezifischer Lösungen nutzen. Für einen noch besseren Support bietet die WRW seinen Kunden die Doppelqualifikation als Hersteller und Entwicklungspartner.
Als mittelständisches, nicht-konzerngebundenes Unternehmen haben wir die erforderliche Flexibilität, auf die Anforderungen unserer Kunden einzugehen und bieten zudem viele Service-Leistungen rund um das Produkt, die einen zusätzlichen Mehrwert bringen.
WF – Ein traditionsreiches Maschinenbau-Unternehmen mit zukunftsweisenden Innovationen in der Metallumformung
1975 im münsterländischen Sendenhorst gegründet, entwickelt und produziert die WF Maschinenbau und Blechformtechnik GmbH & Co. KG seit mehr als 40 Jahren hocheffiziente Umformmaschinen. Seit Juni 2016 gehört das Unternehmen zur mpool group aus Düsseldorf, die gezielt in mittelständische Unternehmen aus klassischen deutschen Branchen wie Maschinen- und Anlagenbau, Werkstofftechnik und technische Dienstleistungen investiert.
Innovationsführer im Metalldrücken Am Firmensitz von WF im westfälischen Sendenhorst tragen die aktuell 112 Mitarbeiter mit ihrem Know-how im Metalldrücken täglich dazu bei, den Kunden stets neue, innovative Verfahren und Produkte anbieten zu können. Dabei arbeitet das Unternehmen zur kontinuierlichen Optimierung seiner Maschinen weltweit eng mit Stahl- und Werkstoffproduzenten sowie renommierten Forschungsinstituten und Universitäten zusammen. So ist WF beispielsweise Tier2 Member des Advanced Forming Research Center (AFRC) der Universität Strathclyde/UK. WF besitzt mehr als 84 Patente im Bereich des Metalldrückens und Drückwalzens. Besonders die Erfindung der spanlos gedrückten (angeformten) Nabe an Motor- und Getriebebauteilen, Riemenscheiben sowie Dämpferkomponenten trug zum globalen Bekanntheitsgrad des Unternehmens bei. Zudem verfügt das Unternehmen als einziger Anbieter der Branche über ein leistungsfähiges Versuchs- und Entwicklungszentrum in dem jederzeit auf unterschiedlichen Maschinentypen neue (Kunden-)Ideen erprobt werden können. Außerdem werden hier Kleinserien im Kundenauftrag produziert.
WF Maschinen und Technologien Die am Qualitätsstandort Deutschland hergestellten Maschinen von WF erfreuen sich auch international großer Beliebtheit. Die Kunden finden sich weltweit überwiegend in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrttechnik, Energie- und Umwelttechnik sowie Wehrtechnik. Das Produktportfolio umfasst dabei Maschinen zur Herstellung folgender Produkte:
Riemenscheiben und Drehschwingungsdämpfer
Naben und Planverzahnungsteile
Felgenringe, Räder und Radschüsseln
Streck- und Drückwalzteile, Präzisionsrohre
Hochdruckgasflaschen
WF-Maschinen nutzen einzelne oder kombinierte Fertigungsverfahren der spanlosen Materialumformung innerhalb einer Maschine oder durch die Kombination mehrerer Maschinen in Fertigungslinien. Zu den von WF eingesetzten Technologien zählen die folgenden:
Randbearbeiten: Bzw. Randaufdicken ist ein Fertigungsverfahren der Umformtechnik in dem der Werkstückrand „aufgedickt“ wird um im weiteren Prozess volleres, stabileres Material für Verzahnungen zu haben.
Nabendrücken: Dieses Fertigungsverfahren der Umformtechnik gehört zur Gruppe des Zugdruckumformens und ermöglicht die kostengünstige Fertigung eines einteiligen Bauteils in einem Arbeitsgang.
Rohrverschließen und Einziehen: Diese Umformverfahren zählen zur Gruppe der Warmumformung. Umgeformt werden hierbei jeweils die Endstücke von Rohrabschnitten.
Profilieren: Das Profilieren unterteilt sich in zahlreiche Verfahren, wie zum Beispiel das Spalt‑, Falt- und Rollverfahren.
Drückwalzen:Hierbei handelt es sich um ein nach DIN 8583 zertifiziertes Fertigungsverfahren der spanlosen Umformtechnik. Die DIN 8583 unterteilt das Drückwalzen nochmals in das Zylinder-Drückwalzen und das Projizier-Drückwalzen. Anstelle des Begriffs Drückwalzen werden in der Praxis häufig auch die Ausdrücke „Strecken“ oder „Abstrecken“ verwendet.
Beim Drücken/Metalspinning nach DIN 8584 wird eine kreisrunde Vorform / Blechronde durch spanlose Umformung mit einer Rolle in einen rotationssymmetrischen Hohlkörper umgewandelt. Eine Wanddickenänderung im Umformbereich tritt in der Regel nicht ein. Der Endzustand wird durch eine Kombination aus Zug- und Druckspannung herbeigeführt (im Gegensatz zum Drückwalzen durch reinen Druck).
Allen Fertigungsverfahren gemein ist das Ziel, Werkstücke weitestgehend ohne spanabhebende Bearbeitungen wie Drehen oder Fräsen herzustellen, und dabei gleichzeitig mit minimalem Materialeinsatz maximale Festigkeiten und Stabilität zu erzielen.
Die WDI Die Westfälische Drahtindustrie mit 16 Produktionsstandorten und dem Firmensitz in Hamm ist Europas größter konzernfreier Qualitätsdrahtproduzent.
